• ćwiczenia projektowe,
• wykłady z materiałów konstrukcyjnych i technologii przemysłowych,
• ćwiczenia komputerowe - nauka systemów 3D CAD (Fusion 360), CAM (MakerBot, PrysaSlicer), ćwiczenia z łączenia i programowania układów elektronicznych z mikrokontrolerem Arduino,
• konsultacje dydaktyczne,
• zajęcia wyjazdowe na dwóch wydziałach Politechniki Warszawskiej.

Pozytywne zaliczenie I roku, a szczególnie zaliczone przedmioty: "Technologie i modelowanie" oraz "Techniki prezentacyjne"

Celem zajęć jest pogłębiona nauka studentów wybranych, najpopularniejszych technologii przemysłowych oraz ich wpływu na kształt wytwarzanych nimi obiektów. Jest to realizowane poprzez wykłady, wyjazdy do firmy i na Wtdziały PW oraz ćwiczenia projektowe z wykorzystaniem parametrycznego systemu 3D CAD.

W ciągu tego semestru każdy ze studentów wykonuje 2 projekty:

1) Projekt z blachy dotyczy elementów wycinanych laserowo i giętych na prasie krawędziowej  np. skrzynka na listy, serwetnik, półka na przyprawy, itp.. Proces składa się z wyboru realnego produktu do modernizacji, określenia jego założeń użytkowych, materiałowych, konstrukcyjnych i technologicznych, opracowania modelu 3D CAD w module do gięcia blach, analiza zużycia materiału, zaprojektowania procesu gięcia (określeniem kolejności gięcia, dobrania narzędzi, określenia parametrów technologicznych), wygenerowania dokumentacji 2D (pliku DXF) dla narzędziowni rozkroju blachy do ciecia laserowego, skonsultowania z prowadzącym i narzędziownią tej dokumentacji, wydruk dokumentacji 2D rozkroju i produktu (po zagięciu i zmontowaniu) z pokazanymi gabarytami i wymiarami użytkowymi, zamówienie usługi cięcia w narzędziowni, odbiór blachy, własnoręczne wykonanie gięcia produktu na maszynie dostępnej na modelarni Wydziału. 

2) Tematem ćwiczenia jest projekt obudowy do elektriniki użytkowej (np. obudowa do mikrokontrolera Arduino Uno R3, do elektroniki sterującej myszą komputerową). W ramach ćwiczenia należy zaprojektować obudowę składającą się z minumum 2 elementów (powiedzmy pokrywy i podstawy), które są ze sobą łączono kształtowo (wypustkami, klipsami, zaczepy, itp. lub wkrętami, śrubami z tzw. insertami 3D, gumkami lub magnesami). Obudowa ma mieć możliwość wielokrotnego otwierania i zamykania. Prototyp obudowy ma być wykonany drukiem 3D metodą FDM/FFF z polimeru, obrobiony modelarsko, zmontowany i przetestowany.

----------------------------------

Projekty są wspierane poprzez szereg:

a) wykładów z materiałów konstrukcyjnych i technologii przemysłowych: technik przyrostowych (tzw. druku 3D), nauki systemów 3D CAM (tzw. slicerów) i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

b) ćwiczeń z parametrycznego systemu 3D CAD: przypomnienie podstaw modelowania bryłowego części i złożeń, generowania dokumentacji płaskiej wykonawczej i złożeniowej, nauka modelowanie powierzchniowego. 

• ocena poziomu propozycji rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych;
• ocena poziomu wykonania wirtualnego modelu 3D CAD; 
• ocena jakości prezentacji projektu, na którą składa się prezentacja multimedialna;
• ocena stopnia zaangażowania w realizację zadania konstrukcyjnego oraz umiejętność efektywnego przełożenia wskazań i wytycznych uzyskanych w toku kształcenia, w wyniku dyskusji i dialogu dydaktycznego (relacja pedagog – uczeń);

• zaliczenie kursu nauki systemu 3D CAD;
• pozytywne napisanie testów z wykładów;
• zaliczenie 2 projektów technologicznych;
• wykazanie się znajomością wskazanej literatury;
• 80% obecność na ćwiczeniach komputerowych;

1. Nawrot C., Mizera J., Kurzydłowski K. J.: Wprowadzenie do technologii materiałów dla projektantów. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2006.
2. Tjalve E.: Projektowanie form wyrobów przemysłowych. Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1984.
3. Budzik G., Siemiński P.: Techniki przyrostowe. Druk 3D. Drukarki 3D. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2015.
4. Romanowicz P.: Rysunek techniczny maszynowy z elementami CAD. Opracowanie zgodne z normami na 2021 r. Aktualne oznaczenia GPS. Modelowanie CAD. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2021.

1. Dobrzański T.: Rysunek techniczny maszynowy. WNT, Warszawa 2010.
2. Kęska P.: SolidWorks 2013. Konstrukcje spawane. Arkusze blach. Projektowanie w kontekście złożenia. Wyd. CADvantage, Warszawa 2013.
3. Kęska P.: SolidWorks 2014. Modelowanie powierzchniowe. Narzędzia do form. Rendering i wizualizacje. Wyd. CADvantage, Warszawa 2014.
4. Potrykus J. (tłumaczenie): Poradnik mechanika. Wyd. REA, Warszawa 2008.
5. Siemiński P.: Introduction to Fused Deposition Modeling. In book: Additive Manufacturing (pp.217-275) Edition: 1, Chapter: 7, Publisher: Elsevier, DOI:10.1016/B978-0-12-818411-0.00008-2