• ćwiczenia projektowe,
• wykłady z materiałów konstrukcyjnych i technologii przemysłowych,
• ćwiczenia komputerowe - nauka systemów 3D CAD (Fusion 360), 
• konsultacje dydaktyczne,
• wycieczki do zakładów produkcyjnych i na targi branżowe.
   

Pozytywne zaliczenie I roku, a szczególnie zaliczone przedmioty: "Technologie i Konstrukcji I" i "Rysunek prezentacyjny"

Celem zajęć jest pogłębianie doświadczenia studentów w zakresie projektowania i technologii, poprzez projektowanie, konstruowanie lub modernizację konstrukcji produktów przemysłowych, których konstrukcja podlega projektowaniu wzorniczemu. Są to obiekty, których elementy konstrukcyjne są widoczne oraz muszą spełniać określone wymagania (materiałowe, funkcjonalne, ergonomiczne, wytrzymałościowe, technologiczne, montażowe, ekonomiczne, trwałościowe, itp.). Proces projektowania jest wspomagany komputerowo poprzez system do parametrycznego modelowania przestrzennego (3D CAD).

W ciągu tego semestru każdy ze studentów wykonuje 2 technologiczne projekty:

1) Tematem ćwiczenia jest zaprojektowanie (na podstawie wybranego do modernizacji produktu dostępnego na rynku) obiektu dającego się wytworzyć technologią odlewania stopów metali do form piaskowych np. klamki do drzwi, okuć meblowych, wyciskarki do owoców, praski do ziemniaków lub czosnku, dziadka do orzechów, uchwytu do noża do krojenia pizzy i innych. Zamodelowany obiekt powinien być ergonomiczny i atrakcyjny. W systemie 3D CAD trzeba opracować model 3D kształtu odlewu, a dalej dla niego modeli odlewniczych, ewentualnie rdzeni, rdzennic, fałszywek. Model odlewniczy może być niedzielony lub dzielony. Model odlewniczy, rdzennice, fałszywki mogą być wykonane drukiem 3D FDM/FFF z polimeru. W procesie projektowania trzeba uwzględnić skurcz materiału, pochylenia odlewlicze, zaokrąglenia krawędzi i ew. zaproponować miejsca kanałów zasilających i przelewowych.

2) Celem ćwiczenia projektowego jest nauka technologii wtrysku ciśnieniowego termoplastów oraz projektowania form sztywnych (metalowych). W systemie CAD-3D należy wykonać uproszczony kształt wypraski (cienkościennej bryły przedstawiającej wybrany kształt produktu/elementu) z ewentualną powierzchnią rozdzielającą (powierzchniami rozdzielającymi). Dla zadanego kształtu należy określić sposób jej rozformowania w sztywnej formie wtryskowej. Dla danego kształtu należy zaproponować/zaprojektować elementy formujące, tj. matryce, rdzenie, suwaki. Podział będzie ustalony dla danego elementu w trakcie konsultacji w celu uzyskania technicznej możliwości rozformowania. Celem ćwiczenia nie jest projektowanie kompletnej formy wtryskowej, pomijamy zasadność i położenie wypychaczy, kanały chłodzące formę oraz punkty wtrysku.

Wytyczne techniczne projektu:
1. Produkt/element wybrany do modelowania (lub niedużej modernizacji). Rzeczywisty produkt dostępny na rynku, używany w domu, który może być użyty w trakcie konsultacji, np. mydelniczka, lejek, dzbanek do wody (po dodatkowym uproszczeniu), pojemnik spożywczy, miarka do produktów płynnych lub sypkich, lub inne zaakceptowane w trakcie konsultacji.
2. W trakcie modelowania produktu/elementu w systemie CAD-3D należy zastosować niezbędne uproszczenia w postaci eliminacji małych promieni, zaokrągleń, faz, i inne.
3. Pochylenie ścian zgodnie z kierunkiem rozformowania dla danego elementu formującego. Przyjęty kąt pochylenia nie powinien być większy niż 3 stopnie. (rzeczywiste kąty pochylenia stosowane w produkcji przyjmują mniejsze wartości zależnie od produktu).
4. Kształt zewnętrzny i wymiary elementów formujących powinny być dostosowane do gabarytów formowanego elementu. Minimalna grubość materiału elementu formującego nie powinna być mniejsza niż 2 mm.
5. Minimalna ilość elementów formujących to 3. Elementy wymagające większej ilości elementów formujących będą akceptowane podczas konsultacji projektu.

----------------------------------

Projekty są wspierane poprzez szereg:

a) wykładów z materiałów konstrukcyjnych i technologii przemysłowych: technik przyrostowych (tzw. druku 3D), nauki systemów 3D CAM (tzw. slicerów) i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

b) ćwiczeń z parametrycznego systemu 3D CAD: przypomnienie podstaw modelowania bryłowego części i złożeń, generowania dokumentacji płaskiej wykonawczej i złożeniowej, nauka modelowanie powierzchniowego.

• ocena poziomu propozycji rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych;
• ocena poziomu wykonania wirtualnego modelu 3D CAD; 
• ocena jakości prezentacji projektu, na którą składa się prezentacja multimedialna;
• ocena stopnia zaangażowania w realizację zadania konstrukcyjnego oraz umiejętność efektywnego przełożenia wskazań i wytycznych uzyskanych w toku kształcenia, w wyniku dyskusji i dialogu dydaktycznego (relacja pedagog – uczeń);
   

• zaliczenie kursu nauki systemu 3D CAD;
• pozytywne napisanie testów z wykładów;
• zaliczenie 2 projektów technologicznych;
• wykazanie się znajomością wskazanej literatury;
• 80% obecność na ćwiczeniach komputerowych;

1. Nawrot C., Mizera J., Kurzydłowski K. J.: Wprowadzenie do technologii materiałów dla projektantów. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2006.
2. Tjalve E.: Projektowanie form wyrobów przemysłowych. Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1984.
3. Erbl J. (redakcja): Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym. Tom 1. Odlewnictwo. Obróbka plastyczna. Przetwórstwo tworzyw sztucznych. Spawalnictwo. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001.
4. Erbl J. (redakcja): Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym. Tom 2. Obróbka skrawaniem. Montaż. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001.

1. Dobrzański T.: Rysunek techniczny maszynowy. WNT, Warszawa 2010.
2. Kęska P.: SolidWorks 2013. Konstrukcje spawane. Arkusze blach. Projektowanie w kontekście złożenia. Wyd. CADvantage, Warszawa 2013.