• ćwiczenia projektowe,
• wykłady z materiałów konstrukcyjnych i technologii przemysłowych,
• ćwiczenia komputerowe - nauka systemów 3D CAD (Fusion 360), CAM (MakerBot, PrysaSlicer), ćwiczenia z łączenia i programowania układów elektronicznych z mikrokontrolerem Arduino,
• konsultacje dydaktyczne,
• zajęcia wyjazdowe na dwóch wydziałach Politechniki Warszawskiej.

Pozytywne zaliczenie I roku, a szczególnie zaliczone przedmioty: "Technologie i modelowanie" oraz "Techniki prezentacyjne"

Celem zajęć jest nauka studentów wybranych, najpopularniejszych technologii przemysłowych oraz ich wpływu na kształt wytwarzanych nimi obiektów. Jest to realizowane poprzez wykłady oraz ćwiczenia projektowe z wykorzystaniem systemów 3D CAD i 3D CAM.

W ciągu tego semestru każdy ze studentów wykonuje 2 projekty:

A) Tematem ćwiczenia jest projekt obudowy do mikrokontrolera Arduino Uno R3, czyli do płytki elektronicznej mającej przylutowane podzespoły. W ramach ćwiczenia należy zaprojektować obudowę składającą się z kilku elementów, przynajmniej z 2 części (oraz niezbędne wkręty, śrubki, zaczepy, klipsy, gumki, magnesy, inserty 3D, itp). Obudowa powinna spełniać jedną z 2 funkcji: a) umożliwia ochronę płytki Arduino podczas transportu (np. w plecaku lub kieszeni), czyli jest zamknięta; b) jest używana podczas nauki Arduino, czyli musi być dostęp do gniazd, zasilania, można dodać miejsce na płytkę stykową. Obudowa ma mieć możliwość wielokrotnego otwierania i zamykania. Pokrywa obudowy może być konstrukcyjnie mocowana do elementu bazowego na różne sposoby np. dokładana od góry lub z boku i dokręcana wkrętem lub śrubą; może być na zawiasie ze śruby lub zameczku z druku 3D; może być wsuwana z boku lub od góry a następnie zabezpieczana śrubą, wkrętem lub zameczkiem z druku 3D (tzw. wklikiwana); lub jeszcze inaczej.

B) Celem ćwiczenia projektowego jest nauka technologii wtrysku ciśnieniowego termoplastów oraz projektowania form sztywnych (metalowych).
W systemie CAD-3D należy wykonać uproszczony kształt wypraski (cienkościennej bryły przedstawiającej wybrany kształt produktu/elementu) z ewentualną powierzchnią rozdzielającą (powierzchniami rozdzielającymi). Dla zadanego kształtu należy określić sposób jej rozformowania w sztywnej formie wtryskowej. Dla danego kształtu należy zaproponować/zaprojektować elementy formujące, tj. matryce, rdzenie, suwaki. Podział będzie ustalony dla danego elementu w trakcie konsultacji w celu uzyskania technicznej możliwości rozformowania.

Celem ćwiczenia nie jest projektowanie kompletnej formy wtryskowej, pomijamy zasadność i położenie wypychaczy, kanały chłodzące formę oraz punkty wtrysku.

Wytyczne techniczne projektu:
1. Produkt/element wybrany do modelowania (lub niedużej modernizacji). Rzeczywisty produkt dostępny na rynku, używany w domu, który może być użyty w trakcie konsultacji, np. mydelniczka, lejek, dzbanek do wody (po dodatkowym uproszczeniu), pojemnik spożywczy, miarka do produktów płynnych lub sypkich, lub inne zaakceptowane w trakcie konsultacji.
2. W trakcie modelowania produktu/elementu w systemie CAD-3D należy zastosować niezbędne uproszczenia w postaci eliminacji małych promieni, zaokrągleń, faz, i inne.
3. Pochylenie ścian zgodnie z kierunkiem rozformowania dla danego elementu formującego. Przyjęty kąt pochylenia nie powinien być większy niż 3 stopnie. (rzeczywiste kąty pochylenia stosowane w produkcji przyjmują mniejsze wartości zależnie od produktu).
4. Kształt zewnętrzny i wymiary elementów formujących powinny być dostosowane do gabarytów formowanego elementu. Minimalna grubość materiału elementu formującego nie powinna być mniejsza niż 2 mm.
5. Minimalna ilość elementów formujących to 3. Elementy wymagające większej ilości elementów formujących będą akceptowane podczas konsultacji projektu.

----------------------------------

Projekty są wspierane poprzez szereg:

a) wykładów z materiałów konstrukcyjnych i technologii przemysłowych: technik przyrostowych (tzw. druku 3D), nauki systemów 3D CAM (tzw. slicerów) i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

b) ćwiczeń z parametrycznego systemu 3D CAD: przypomnienie podstaw modelowania bryłowego części i złożeń, generowania dokumentacji płaskiej wykonawczej i złożeniowej, nauka modelowanie powierzchniowego.

• ocena poziomu propozycji rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych;
• ocena poziomu wykonania wirtualnego modelu 3D CAD; 
• ocena jakości prezentacji projektu, na którą składa się prezentacja multimedialna;
• ocena stopnia zaangażowania w realizację zadania konstrukcyjnego oraz umiejętność efektywnego przełożenia wskazań i wytycznych uzyskanych w toku kształcenia, w wyniku dyskusji i dialogu dydaktycznego (relacja pedagog – uczeń);

• zaliczenie kursu nauki systemu 3D CAD;
• pozytywne napisanie testów z wykładów;
• zaliczenie 2 projektów technologicznych;
• wykazanie się znajomością wskazanej literatury;
• 80% obecność na ćwiczeniach komputerowych;

1. Nawrot C., Mizera J., Kurzydłowski K. J.: Wprowadzenie do technologii materiałów dla projektantów. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2006.
2. Tjalve E.: Projektowanie form wyrobów przemysłowych. Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1984.
3. Budzik G., Siemiński P.: Techniki przyrostowe. Druk 3D. Drukarki 3D. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2015.
4. Romanowicz P.: Rysunek techniczny maszynowy z elementami CAD. Opracowanie zgodne z normami na 2021 r. Aktualne oznaczenia GPS. Modelowanie CAD. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2021.

1. Dobrzański T.: Rysunek techniczny maszynowy. WNT, Warszawa 2010.
2. Kęska P.: SolidWorks 2013. Konstrukcje spawane. Arkusze blach. Projektowanie w kontekście złożenia. Wyd. CADvantage, Warszawa 2013.
3. Kęska P.: SolidWorks 2014. Modelowanie powierzchniowe. Narzędzia do form. Rendering i wizualizacje. Wyd. CADvantage, Warszawa 2014.
4. Potrykus J. (tłumaczenie): Poradnik mechanika. Wyd. REA, Warszawa 2008.
5. Siemiński P.: Introduction to Fused Deposition Modeling. In book: Additive Manufacturing (pp.217-275) Edition: 1, Chapter: 7, Publisher: Elsevier, DOI:10.1016/B978-0-12-818411-0.00008-2